重型機械直線鑲鋼導軌

   我們專業生產各種規格的L型直線鑲鋼導軌、機器人流水線鑲鋼導軌、車床鑲鋼導軌，非標產品可根據客戶提供的圖紙、樣品或規格進行定做，詳情可來電咨詢、洽談。 

    在材質上選用一般用T8或T10、T10A的 ，再好一些的 42CrMo材質的，它要求的主要是高強度、高韌性和良好的耐磨性能,選用冷作模具鋼.Cr12MoV是很好的材料.使用性能可以滿足,工藝性能也好,價格會高點.42CrMo是強度較高的合金調質鋼,強度很高,強韌性也好.可在500度以下工作.

   在制作下模硬導軌材料的選擇上，由于他要長時間的工作，所以一定要保證其有一定的硬度與強度，同時還應具有較強的耐磨性與抗熱性，對于冷制作磨具，要保證它的硬度與耐磨性，對于熱磨具首當其沖的當然是具有較強的抗高溫能力，這樣才能保證在加工過程中不會變形，保持它的形態。

    高性能鋼導軌主要用于加工不銹鋼，高強度鋼，高溫合金、耐熱鋼等難加工材料。 

W2Mo9Cr4VCo8（M42）、W6Mo5Cr4V2Co8（M36）、9Mo3Cr4V3Co10這類鋼導軌的韌性稍差，因此它不適于斷續切削或在工藝系統剛性不足條件下使用。否則容易崩刃或打刀。

機床硬導軌的特性

首先說硬度，它是基于其自身成分和熱處理的結果，二者缺一不可.通常所說的(洛氏)硬度值，指的是（高碳鋼中）珠光體的硬度。.這是個硬指標，基本沒什么概念出入。所謂高碳鋼，即指碳含量超過0.77且低于2.00重量百分點的鋼，超過2.00重量百分點的鋼就不再是傳統的鋼了，它們在一定條件和其它成分組合下變成了超級合金。  

   其次是耐磨性，亦即通常所說的“(靜態切割的)刃口鋒利保持度”。這是一個綜合概念，它可以分解為三部分：一是刃口硬度，越高，則耐磨性越好；二是刃口碳化物顆粒的均勻度，釩的碳化物顆粒硬度為85HRC，鉻的碳化物顆粒硬度為72HRC，鐵的碳化物顆粒硬度最高可達到100HRC，碳化物顆粒分布越均勻則耐磨性越好；三是碳化物顆粒的密度，越密則刃口保持度（耐磨性）越高。  

再次是韌性（或說韌度），亦即在快應力和慢應力情形下刀身不折裂、刃口不崩散的性能指標。本質上，它指的是珠光體矩陣在足以支撐碳化物顆粒不內陷的硬度前提下的延展性，硬度越高則韌性越差，這個概念與硬度概念是同類（通俗）標準概念。  

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